在有機(jī)肥、生物飼料等生產(chǎn)過程中，槽式翻拋機(jī)是實(shí)現(xiàn)物料發(fā)酵、腐熟的關(guān)鍵設(shè)備。然而，長時間高強(qiáng)度的運(yùn)行，難免會出現(xiàn)各類故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度。若能快速排查并解決問題，可大幅降低企業(yè)損失。下面，結(jié)合廠家工程師的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為您詳解槽式翻拋機(jī)常見故障的排除方法。
一、設(shè)備無法啟動
故障現(xiàn)象
按下啟動按鈕后，槽式翻拋機(jī)無任何反應(yīng)，電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。
原因分析
1、電源問題：電源線路出現(xiàn)斷路、短路，或者電源電壓不穩(wěn)定、缺相，導(dǎo)致設(shè)備無法正常通電。
2、控制線路故障：啟動按鈕、接觸器、繼電器等控制元件損壞，或者控制線路松動、接觸不良，使得控制信號無法正常傳輸。
3、電機(jī)故障：電機(jī)繞組短路、斷路，或者電機(jī)軸承卡死，造成電機(jī)無法啟動。
維修方法
首先檢查電源線路，使用萬用表測量電源電壓是否正常，查看線路有無破損、老化現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問題，及時更換損壞的電線或修復(fù)線路故障；若電壓不穩(wěn)定，可安裝穩(wěn)壓器。
檢查控制線路，逐一排查啟動按鈕、接觸器、繼電器等元件。若元件損壞，更換同型號的新元件；對于松動的線路，重新連接并做好固定，確保接觸良好。
若電源和控制線路均無問題，則需檢查電機(jī)。拆開電機(jī)端蓋，查看繞組是否有燒焦痕跡，使用萬用表檢測繞組電阻是否正常；若電機(jī)軸承卡死，可添加潤滑油或更換新的軸承。
二、翻拋機(jī)運(yùn)行時異響
故障現(xiàn)象
設(shè)備在運(yùn)行過程中，發(fā)出刺耳、異常的聲響，如摩擦聲、撞擊聲等。
原因分析
1、傳動部件磨損：皮帶、鏈條、齒輪等傳動部件長期使用后，出現(xiàn)磨損、老化，導(dǎo)致傳動不平穩(wěn)，產(chǎn)生異響。
2、軸承損壞：翻拋機(jī)的各個轉(zhuǎn)動部位都安裝有軸承，若軸承缺油、進(jìn)水或磨損嚴(yán)重，會引發(fā)異響。
3、物料中有異物：在翻拋過程中，物料中混入石頭、鐵塊等堅(jiān)硬異物，與翻拋機(jī)的攪拌槳、槽體等部件發(fā)生碰撞。
維修方法
檢查傳動部件，觀察皮帶是否松弛、磨損，鏈條是否松動、鏈節(jié)是否磨損，齒輪嚙合是否正常。若皮帶磨損嚴(yán)重，需更換新皮帶；鏈條松動時，調(diào)整張緊裝置；齒輪磨損可適當(dāng)涂抹潤滑油，嚴(yán)重時更換齒輪。
對各個軸承進(jìn)行檢查，若軸承缺油，及時補(bǔ)充潤滑脂；若軸承損壞，拆卸并更換新的軸承。同時，注意在安裝新軸承時，確保安裝正確，避免因安裝不當(dāng)再次引發(fā)故障。
立即停機(jī)，清理物料中的異物。在后續(xù)生產(chǎn)中，加強(qiáng)物料的預(yù)處理，設(shè)置篩網(wǎng)等裝置，防止異物進(jìn)入翻拋機(jī)，損壞設(shè)備。
三、翻拋攪拌效果不佳
故障現(xiàn)象
物料翻拋不均勻，部分區(qū)域物料堆積，發(fā)酵效果差，腐熟程度不一致。
原因分析
1、攪拌槳磨損：攪拌槳長期與物料接觸，邊緣磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致攪拌力度不足，無法將物料充分翻動。
2、翻拋機(jī)運(yùn)行速度不當(dāng)：運(yùn)行速度過快或過慢，都可能影響翻拋效果。速度過快，物料來不及充分?jǐn)嚢?；速度過慢，生產(chǎn)效率低下，且物料發(fā)酵不均勻。
3、槽體設(shè)計(jì)不合理或安裝不當(dāng)：槽體的形狀、尺寸與翻拋機(jī)不匹配，或者槽體安裝不水平，都會導(dǎo)致物料在槽內(nèi)分布不均，影響翻拋效果。
維修方法
1、檢查攪拌槳磨損情況，若磨損較輕，可對攪拌槳進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)；若磨損嚴(yán)重，需更換新的攪拌槳。同時，定期對攪拌槳進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，涂抹防腐耐磨涂層，延長使用壽命。
2、根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整翻拋機(jī)的運(yùn)行速度。一般來說，對于粘性較大的物料，運(yùn)行速度可適當(dāng)降低；對于松散物料，可適當(dāng)提高速度。通過多次試驗(yàn)，找到最佳的運(yùn)行速度。
3、檢查槽體的設(shè)計(jì)和安裝情況。若槽體設(shè)計(jì)不合理，可聯(lián)系廠家進(jìn)行改造；若槽體安裝不水平，使用水平儀進(jìn)行測量，通過調(diào)整支撐腳的高度，使槽體保持水平狀態(tài)。
四、液壓系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象
液壓翻拋機(jī)出現(xiàn)翻拋臂升降緩慢、無力，或者無法升降的情況。
原因分析
1、液壓油不足或變質(zhì)：液壓系統(tǒng)中的液壓油長期使用后，會出現(xiàn)氧化、污染等問題，導(dǎo)致油質(zhì)變差，影響液壓系統(tǒng)的工作性能；液壓油不足，也會使液壓系統(tǒng)壓力不夠。
2、液壓泵故障：液壓泵內(nèi)部零件磨損、損壞，導(dǎo)致液壓泵無法正常吸油、排油，輸出壓力不足。
3、液壓管路泄漏：液壓管路老化、破損，或者接頭松動，會造成液壓油泄漏，降低系統(tǒng)壓力。
維修方法
1、檢查液壓油的油位和油質(zhì)。若油位低于標(biāo)準(zhǔn)刻度，及時添加同型號的液壓油；若油質(zhì)變差，需更換新的液壓油，并對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保油路暢通。
2、檢測液壓泵的工作狀態(tài)，可通過測量液壓泵的輸出壓力來判斷。若壓力不足，拆卸液壓泵，檢查內(nèi)部零件磨損情況，更換損壞的零件；若液壓泵損壞嚴(yán)重，直接更換新的液壓泵。
3、仔細(xì)檢查液壓管路，查找泄漏點(diǎn)。對于老化、破損的管路，更換新的液壓管；對于松動的接頭，重新擰緊，并使用密封膠進(jìn)行密封處理，防止再次泄漏。
槽式翻拋機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障并不可怕，只要掌握上述常見故障的排除方法，就能快速定位問題、解決問題。日常生產(chǎn)中，還需注重設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查、潤滑、更換易損件，減少故障發(fā)生頻率，保障設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
