履帶翻拋機憑借高效的翻拋攪拌能力，在腐熟和資源轉(zhuǎn)化過程中占據(jù)重要地位。然而，若物料未經(jīng)合理處理就直接投入使用，不僅會影響履帶翻拋機的工作效率，還可能導(dǎo)致發(fā)酵效果不佳，甚至損壞設(shè)備。在使用履帶翻拋機前，對物料進行科學(xué)、規(guī)范的處理，是確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵前提。接下來，本文將詳細(xì)闡述使用履帶翻拋機前物料應(yīng)經(jīng)過的各項處理環(huán)節(jié)。
一、調(diào)節(jié)物料水分含量
物料的水分含量對履帶翻拋機的運行和發(fā)酵過程至關(guān)重要。一般來說，適合履帶翻拋機處理的物料水分含量應(yīng)控制在 50% - 65% 之間 。若水分過高，物料粘性增大，在翻拋過程中容易結(jié)塊，無法與空氣充分接觸，導(dǎo)致好氧發(fā)酵不充分，還可能使物料粘附在履帶和翻拋刀具上，增加設(shè)備運行阻力，甚至造成堵塞；若水分過低，物料過于干燥，流動性差，難以被均勻翻拋，且微生物活性受到抑制，發(fā)酵進程緩慢。
對于水分過高的物料，如新鮮的畜禽糞便，可采用自然晾曬、機械烘干或添加干料（如秸稈粉、稻殼等）的方式降低水分。例如，將新鮮豬糞與粉碎后的秸稈按一定比例混合，既能調(diào)節(jié)水分，又能改善物料的透氣性；對于水分過低的物料，則可適當(dāng)噴灑水分，使物料達(dá)到合適的濕度。在調(diào)節(jié)水分過程中，需使用專業(yè)的水分檢測儀多次測量，確保水分含量符合要求。
二、去除物料中的雜質(zhì)
物料中的雜質(zhì)，如塑料、金屬、石塊等，不僅會影響有機肥的品質(zhì)，還可能對履帶翻拋機造成嚴(yán)重?fù)p壞。塑料等雜物在翻拋過程中纏繞履帶和刀具，阻礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；金屬、石塊等硬物進入設(shè)備內(nèi)部，會加劇部件磨損，甚至導(dǎo)致刀具斷裂、履帶劃傷，縮短設(shè)備使用壽命。
因此，在使用履帶翻拋機前，必須對物料進行嚴(yán)格的篩選除雜?？刹捎萌斯し謷姆绞?，挑出較大的雜物；也可利用振動篩、磁選機等機械設(shè)備進行自動化除雜。例如，在物料輸送過程中設(shè)置振動篩，能有效分離出粒徑較大的雜質(zhì)；安裝磁選裝置，可吸附去除物料中的金屬雜質(zhì)，確保進入履帶翻拋機的物料純凈無雜。
三、控制物料粒度大小
物料的粒度直接影響履帶翻拋機的翻拋效果和發(fā)酵效率。粒度過大，物料難以被充分翻動，內(nèi)部與空氣接觸不充分，發(fā)酵不均勻；粒度過小，物料透氣性差，容易壓實結(jié)塊，同樣不利于發(fā)酵。通常，適合履帶翻拋機處理的物料粒度應(yīng)控制在 1 - 5 厘米左右 。
對于粒度較大的物料，如農(nóng)作物秸稈、樹枝等，需先進行粉碎處理。可使用粉碎機、破碎機等設(shè)備將其破碎至合適粒度，例如將秸稈粉碎成小段，便于翻拋過程中與其他物料充分混合，提高發(fā)酵速度；對于本身粒度較小但容易團聚的物料，如粉狀的泥炭土，可通過添加顆粒較大的物料（如木屑）進行混合，改善物料的物理性狀，增強透氣性和分散性。
四、調(diào)整物料碳氮比
物料的碳氮比（C/N）是影響微生物發(fā)酵的重要因素，合適的碳氮比能促進微生物的生長和繁殖，加快發(fā)酵進程。一般來說，有機肥發(fā)酵的理想碳氮比在 25:1 - 30:1 之間 。若碳氮比過高，微生物生長緩慢，發(fā)酵周期延長；碳氮比過低，則會產(chǎn)生過多的氨氣，造成氮素?fù)p失和環(huán)境污染。
在使用履帶翻拋機前，需要對物料的碳氮比進行檢測和調(diào)整。對于碳源不足的物料，如畜禽糞便，可添加富含碳元素的物料，如玉米秸稈、稻殼等；對于氮源不足的物料，如木屑、鋸末等，可適當(dāng)添加尿素、硫酸銨等含氮化合物，將碳氮比調(diào)整至合適范圍，為微生物發(fā)酵創(chuàng)造良好條件。
使用履帶翻拋機前，對物料進行水分調(diào)節(jié)、雜質(zhì)去除、粒度控制和碳氮比調(diào)整等處理工作，是保障設(shè)備高效運行、實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)發(fā)酵的必要步驟。只有做好這些前期準(zhǔn)備，才能充分發(fā)揮履帶翻拋機的性能優(yōu)勢，提高有機肥的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，推動有機廢棄物資源化利用產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
