有機(jī)肥造粒機(jī)設(shè)備顆粒硬度的調(diào)節(jié)是一個涉及多方面因素的過程，以下是一些可以調(diào)節(jié)顆粒硬度的方法：
一、原料因素
粘結(jié)劑的使用
種類選擇：粘結(jié)劑的類型對顆粒硬度有顯著影響。常見的粘結(jié)劑有腐殖酸、膨潤土、淀粉、纖維素等。例如，腐殖酸作為粘結(jié)劑不僅能增加顆粒硬度，還能提高有機(jī)肥的肥效。如果需要較高硬度的顆粒，可以考慮使用膨潤土，它具有良好的粘結(jié)性和吸水性，能使顆粒更加緊實。
用量調(diào)整：適當(dāng)增加粘結(jié)劑的用量通常會使顆粒硬度增加。但粘結(jié)劑用量過多可能會影響肥料的養(yǎng)分含量和成本。需要通過試驗來確定最佳的粘結(jié)劑用量。例如，在使用淀粉作為粘結(jié)劑時，最初可以從占原料總量的 3% - 5% 開始試驗，根據(jù)顆粒硬度的實際情況逐步調(diào)整。
原料配比調(diào)整
不同的原料成分和比例會影響顆粒的硬度。如果原料中含有較多的纖維質(zhì)材料，如農(nóng)作物秸稈，顆?？赡芟鄬^松散?？梢赃m當(dāng)增加一些粘性成分的原料，如畜禽糞便或糖蜜等，來提高顆粒的粘結(jié)性和硬度。同時，要注意原料的碳氮比等養(yǎng)分指標(biāo)，確保在調(diào)節(jié)硬度的同時不影響肥料的質(zhì)量。
二、設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)
造粒機(jī)壓力調(diào)節(jié)
對于擠壓式造粒機(jī)，如對輥造粒機(jī)，增加輥子之間的壓力可以顯著提高顆粒硬度。通過調(diào)節(jié)造粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)裝置，可以改變顆粒在擠壓過程中所受的力。但壓力過大可能導(dǎo)致設(shè)備過載，并且會使顆粒過于緊實，影響其崩解性能。所以要根據(jù)設(shè)備的性能和原料特性，逐步調(diào)整壓力，找到一個既能保證顆粒硬度又能使設(shè)備正常運行的合適壓力值。
轉(zhuǎn)速和停留時間調(diào)整
在旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)（如圓盤造粒機(jī)或轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)）中，轉(zhuǎn)速和物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間對顆粒硬度有影響。適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速可以延長物料在造粒機(jī)中的停留時間，使顆粒有更多的時間團(tuán)聚和壓實，從而增加硬度。例如，在圓盤造粒機(jī)中，降低圓盤的轉(zhuǎn)速可以使物料滾動的頻率降低，但每次滾動的效果增強(qiáng)，有助于形成更硬的顆粒。
三、后處理工藝
干燥處理
干燥過程可以去除顆粒中的水分，使顆粒收縮和硬化。在干燥時，要注意控制溫度和干燥時間。溫度過高可能會導(dǎo)致顆粒表面開裂，影響顆粒的完整性和硬度；干燥時間過短則無法充分去除水分，顆粒硬度不夠。一般來說，對于有機(jī)肥顆粒，干燥溫度可以控制在 60 - 80℃之間，具體時間根據(jù)顆粒大小和初始含水量而定，通常需要數(shù)小時到數(shù)十小時不等。
顆粒后熟化處理
后熟化是指顆粒在一定的環(huán)境條件下進(jìn)一步反應(yīng)和穩(wěn)定的過程。將造粒后的顆粒放置在通風(fēng)良好、溫度適宜的環(huán)境中進(jìn)行后熟化，可以使顆粒內(nèi)部的成分進(jìn)一步相互作用，提高顆粒的硬度和穩(wěn)定性。后熟化時間一般需要幾天到幾周，具體時間因原料和工藝而異。
