一、日常維護（每日）
1. 清潔工作
每次使用后，都需要對轉鼓造粒機進行清潔。包括清理轉鼓內外表面殘留的物料，尤其是轉鼓內壁，因為物料殘留會影響轉鼓的平衡和后續(xù)造粒效果。可以使用軟毛刷或專用清潔工具進行清理，對于難以清除的物料，在確保不損壞設備的情況下，可適當用水沖洗，但要避免水進入電機和傳動部件等關鍵部位。
同時，要清理進料口和出料口附近堆積的物料。進料口堵塞會影響原料正常供給，出料口堵塞則會導致成品無法順利排出，影響生產效率。
2. 部件連接檢查
每日檢查轉鼓的支撐裝置，如軸承座與機架的連接螺栓是否松動。螺栓松動會導致轉鼓在運行過程中振動加劇，影響造粒質量并可能損壞設備，所以需要使用扳手定期檢查并緊固螺栓。
查看傳動皮帶或鏈條的張緊度和磨損情況。合適的張緊度能保證動力有效傳遞，皮帶或鏈條過松會出現(xiàn)打滑或跳齒現(xiàn)象，過緊則會增加磨損。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應及時更換，以避免生產過程中出現(xiàn)故障。
3. 潤滑工作
對轉鼓造粒機的軸承、齒輪等關鍵傳動部件進行潤滑。根據(jù)設備使用頻率，頻繁使用時每隔 1 - 2 天，使用頻率較低時每周對軸承添加適量潤滑脂。對于有齒輪傳動的部分，要確保齒輪表面有足夠潤滑油，可采用定期滴注或油浴潤滑的方式。
二、定期維護（每 1 - 3 個月）
1. 轉鼓本體檢查
檢查轉鼓的筒體是否有變形、磨損或腐蝕情況。轉鼓在長期運轉和物料摩擦作用下，筒體可能出現(xiàn)局部磨損，尤其在物料進出料口附近。若磨損較輕，可采用補焊等修復措施；磨損嚴重則可能需要更換轉鼓筒體。同時，查看轉鼓內部的襯板（如果有），襯板磨損后會影響造粒效果，要及時更換磨損嚴重的襯板。
檢查驅動電機和減速機。使用兆歐表檢測電機的繞組絕緣電阻，確保其符合要求，防止電機漏電。檢查減速機的油位和油質，油位過低時及時補充規(guī)定型號的潤滑油，油質變差（如顏色變黑、有異味等）時要更換新油。
2. 設備精度校準
定期檢查轉鼓的轉速和傾斜角度是否符合要求。轉速變化會影響造粒大小和均勻度，可通過轉速表測量并調整電機轉速控制器來校準。轉鼓的傾斜角度對物料在轉鼓內運動和造粒過程很重要，角度偏差會導致物料停留時間過長或過短，影響造粒質量，可使用水平儀等工具測量和調整傾斜角度。
3. 全面清理和緊固工作
對轉鼓造粒機進行一次全面清理，包括拆卸容易積累物料的部件，如進料裝置、出料裝置等，進行徹底清洗。在清理過程中仔細檢查部件連接情況，對所有螺栓、螺母進行緊固，確保設備各部分連接牢固。
三、長期維護（每年或更長時間）
1. 部件更換和升級
根據(jù)設備使用年限和部件磨損情況，考慮更換關鍵部件。例如，軸承使用多年后可能出現(xiàn)疲勞磨損，影響設備運行穩(wěn)定性，此時應及時更換。對于老式轉鼓造粒機，可以考慮對控制系統(tǒng)進行升級，如采用更精確的轉速控制和溫度監(jiān)測系統(tǒng)，以提高設備性能和生產效率。
檢查和更換設備的密封件。密封件老化或損壞會導致物料泄漏或外部雜質進入設備，影響造粒質量和設備正常運行。常見密封部位包括轉鼓兩端的軸封和進料口、出料口的密封。
2. 防腐處理
對于轉鼓造粒機的金屬部件，尤其是在潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用的設備，要進行定期的防腐處理。可以采用涂漆、電鍍等方式保護金屬表面。例如，在轉鼓筒體的外表面涂上一層防腐漆，能有效防止筒體生銹，延長設備使用壽命。同時，對一些長期接觸腐蝕性物料的內部部件，如噴頭（如果有液體粘結劑添加系統(tǒng)）等，要采用耐腐蝕材料制作或進行特殊的防腐處理。
