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在規(guī)?；i場糞污資源化利用中，槽式翻拋機(jī)憑借高效、節(jié)能的特點(diǎn)，成為有機(jī)肥生產(chǎn)的核心設(shè)備。然而，許多用戶因操作不當(dāng)導(dǎo)致發(fā)酵效果差、設(shè)備故障頻發(fā)。本文結(jié)合豬場糞污特性，為您梳理專用槽式翻拋機(jī)操作全流程，附常見問題解決方案，助您實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效生產(chǎn)！

一、操作前的三大準(zhǔn)備工作

原料預(yù)處理

濕度調(diào)節(jié)：將豬糞與秸稈、鋸末等輔料混合，控制含水率至55%-65%（手握成團(tuán)、落地即散）。
粉碎過篩：通過有機(jī)肥粉碎機(jī)將大塊物料破碎至**≤5cm**，避免堵塞翻拋機(jī)刀片。
接種菌劑：按比例添加發(fā)酵菌劑（如 EM 菌），提升腐熟效率。

設(shè)備檢查

確認(rèn)翻拋機(jī)刀片無磨損、松動，減速機(jī)潤滑油位正常。
檢查軌道是否平直，限位開關(guān)靈敏可靠。
清理槽內(nèi)殘留物料，避免影響翻拋均勻性。

參數(shù)設(shè)置

根據(jù)豬糞黏度調(diào)整翻拋深度（建議首次設(shè)定為槽深的 1/3）。
設(shè)定翻拋頻率（通常為每 8-12 小時運(yùn)行 1 次，發(fā)酵后期可延長至 24 小時）。

二、操作流程四步走

1. 進(jìn)料與攤鋪

通過傳送帶或裝載機(jī)將預(yù)處理后的物料均勻攤鋪在發(fā)酵槽內(nèi)，厚度控制在0.8-1.2 米。
注意：避免物料堆積在槽壁邊緣，確保翻拋機(jī)運(yùn)行順暢。

2. 啟動設(shè)備

先低速空載試運(yùn)行 30 秒，觀察設(shè)備有無異響或卡頓。
逐步提升至工作轉(zhuǎn)速（通常為 15-25 轉(zhuǎn) / 分鐘），同時開啟槽底曝氣系統(tǒng)（如有）。

3. 動態(tài)監(jiān)控與調(diào)整

運(yùn)行中觀察翻拋效果：

若物料黏連刀片，需降低轉(zhuǎn)速或增加輔料比例。
若出料粒度不均，可調(diào)整刀片角度或延長單次翻拋時間。

記錄翻拋時間與電機(jī)電流，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

4. 出料與后續(xù)處理

發(fā)酵周期結(jié)束后（通常 7-15 天），通過出料口排出腐熟物料。
腐熟標(biāo)志：物料呈黑褐色、無臭味、溫度降至室溫。

三、豬場專用設(shè)備的四大操作技巧

防堵設(shè)計(jì)：

定期清理刀片間隙的毛發(fā)、纖維等雜物，避免纏繞堵塞。

除臭管理：

在翻拋過程中噴灑除臭劑（如植物提取液），減少氨氣揮發(fā)。

冬季保溫：

北方地區(qū)可通過槽體保溫層或蒸汽加熱維持發(fā)酵溫度（建議≥50℃）。

智能聯(lián)動：

搭配物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實(shí)時監(jiān)測溫度、濕度，自動觸發(fā)翻拋動作。

四、常見問題與解決方案

問題現(xiàn)象	可能原因	解決措施
翻拋機(jī)卡頓	物料過硬或刀片磨損	重新粉碎原料、更換刀片
出料濕度偏高	曝氣不足或翻拋頻率過低	增加曝氣風(fēng)量、縮短翻拋間隔
發(fā)酵溫度不達(dá)標(biāo)	菌劑活性不足或物料碳氮比失衡	補(bǔ)加菌劑、調(diào)整輔料比例（C/N=25:1）
設(shè)備異響	軸承缺油或軌道變形	加注潤滑脂、校準(zhǔn)軌道