生產(chǎn)顆粒鉀肥都需要用到哪些設(shè)備？有哪些工藝流程？生產(chǎn)顆粒鉀肥的主要設(shè)備是干粉造粒機(jī)，主要配套設(shè)備包括強(qiáng)制喂料器（主料斗）、對(duì)輥軋片機(jī)組、機(jī)架平臺(tái)、破碎整粒機(jī)、多級(jí)篩分器、鏈板輸送機(jī)、臥式攪拌機(jī)等。
干粉造粒機(jī)的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無(wú)需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
在鉀肥生產(chǎn)工藝中主要的三個(gè)步驟為：擠壓造粒、破碎分級(jí)以及拋光修整，經(jīng)過(guò)這三個(gè)肥料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來(lái)的鉀肥顆粒大小一致，表面光潔。
1、擠壓
粉狀物料經(jīng)螺旋送料器預(yù)壓縮脫氣、定量、均勻地加入軋片機(jī)兩根壓輥之間，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形草，兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將螺旋送料器輸送至槽口的物理咬入槽內(nèi)并瞬 間強(qiáng)制壓縮，物理經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，形成致密堅(jiān)硬的條狀或餅狀物料。在擠壓過(guò)程中，物料的受壓逐漸加大，當(dāng)兩軸之間的縫隙很小位置時(shí)，物料受壓大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過(guò)程中，由于物料空間體積的減少，物料的表現(xiàn)密度能擴(kuò)大1.5-3倍。
2、破碎、分級(jí)
在輥軸式擠壓機(jī)下有一臺(tái)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的板塊破碎機(jī)，在此，板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比價(jià)容易運(yùn)輸，且易被后續(xù)的破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。
破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)回收到擠壓機(jī)中，再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需要進(jìn)一步破碎。破碎后再返回篩分。
在高強(qiáng)度的破碎機(jī)中，薄片中較軟的部分被破碎成高強(qiáng)度而且耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用時(shí)不會(huì)被磨細(xì)。
正確選擇破碎和篩分設(shè)備對(duì)于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5mm或2-4mm）以及破碎和篩分后的量決定了一套裝置的產(chǎn)量和能力。
3、拋光修整
不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角處磨圓。在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分（一層篩網(wǎng)）后再利用。
