破碎機工作時速度差的原因是什么？如何處理？
破碎機工作時，物料從上進料口進入，物料向下移動矢量。在破碎機進料口，錘子沿圓切線方向擊中物料。此時，錘子和物料的錘擊速度差最大，效率最高。接下來，物料和錘子在篩表面同向圓周運動，錘子和物料的錘擊速度差降低，破碎效率降低。剪式錘式破碎機提高破碎機效率的根本原理是增加破碎機錘式和物料的錘擊速度差，這一概念得到了許多專家和同行的認可。因此，提高破碎機的速度差一直是人們所追求的。
為了解決破碎機內(nèi)速差的問題，許多專家做了很多努力，總結(jié)了以下六個技術(shù)要點：
1.適度調(diào)整錘篩間隙
利用篩表面的摩擦力與物料與篩表面的距離不同，通過調(diào)整錘篩間隙，增加錘片與物料的沖擊速度差，提高效率。然而，在有機肥生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整，破碎機開始工作一段時間后，破碎機內(nèi)壁顆粒成分也會發(fā)生變化；在破碎機部件中，錘容易損壞，錘前端損壞，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量下降，難以長期。當然，為了滿足某種破碎機產(chǎn)量測試工作的需要，對于某種原料、某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和進氣口，可以在短時間內(nèi)獲得高破碎效率的數(shù)據(jù)，而不考慮篩和錘的使用壽命。然而，在有機肥破碎生產(chǎn)中，根據(jù)操作人員的工作經(jīng)驗，各種具體的測量數(shù)據(jù)與破碎機本身的技術(shù)驗的人員及其勞動也需要較高的維護成本。錘磨損后，錘篩間隙增大，摩擦力降低，破碎效率降低。
2.合理利用篩背毛邊
將篩孔毛發(fā)的一側(cè)放入其中，可以增加摩擦力，但用不了多久，篩孔毛邊磨光后效率就消失了。大約30分鐘到1小時。
3.增加進風
在破碎機系統(tǒng)中增加負壓，吸收附著在篩內(nèi)表面的物料，增加篩表面物料的摩擦，增加錘和物料的打擊速度差，但進氣量的增加也會增加錘.篩子損壞，效率不持久。與此同時，進氣功耗也增加。
4.將摩板放置在破碎機內(nèi)
摩擦板具有阻擋材料環(huán)的作用，但作用有限。首先，摩擦板的齒作用于錘子的前端，摩擦面小，錘子損壞也有耐久性問題；第二，摩擦板占據(jù)篩的邊緣，摩擦面積太大，篩會減少，篩面積太小，產(chǎn)量會減少。
5.選擇魚鱗篩技術(shù)
魚鱗篩表面有許多小凸起，起到增強摩擦的作用。如果魚鱗篩不占用篩邊，可以增加篩面積，比搓板有所提高。但魚鱗篩的小凸起容易損壞，價格昂貴，難以推廣。在計算了增加的產(chǎn)量和抵消篩選成本后，效益并不明顯。
6.選用薄錘片技術(shù)
薄錘片的形狀側(cè)（4）mm以下)其原理是不易攪拌物料，不易產(chǎn)生物料與錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般情況下，同型號結(jié)構(gòu)的破碎機選用薄錘片后，可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右。薄錘片技術(shù)更有效、更隱蔽，非常有利于各種破碎機產(chǎn)品的銷售。特別是在測量破碎機產(chǎn)量時，對破碎機制造商產(chǎn)生短期有益的狀態(tài)，很容易銷售其他具有非有效技術(shù)特性的產(chǎn)品。但薄錘片使用壽命短，一般連續(xù)使用10天左右更換，去掉最后幾天的低產(chǎn).刪除更換錘子的錢.時間和人工成本后，效益有限。
